昆山环有包装介绍：如何避免透明封箱胶带出现气泡和褶皱？

昆山环有包装制品有限公司  专业生产各类：封箱胶带，双面胶带，美纹纸胶带，牛皮纸胶带，耐高温胶带，绿硅胶带，金手指胶带，文具胶带，警示胶带，缠绕膜，打包带制品；我们的工厂位于昆山市千灯镇，  销售热线：18036119485   真诚的期待您的电话咨询。

要避免透明封箱胶带出现气泡和褶皱，需要在生产过程中的多个环节加以注意：

一、原材料环节

薄膜质量把控

选用高质量的 BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜作为基材。优质的薄膜表面平整光滑，能够为后续的涂布和加工提供良好的基础。在采购薄膜时，要检查其平整度指标，例如薄膜的表面粗糙度应控制在较低水平，一般要求 Ra（算术平均粗糙度）值小于 0.05μm。

薄膜的厚度均匀性也很重要。厚度不均匀的薄膜在涂布胶水和卷绕过程中更容易产生褶皱。检查薄膜的厚度偏差，要求在整个薄膜宽度方向上，厚度偏差不超过 ±5%，这样可以有效减少因薄膜本身问题导致的褶皱。

胶水质量选择

胶水的流动性和消泡性能是关键。选择流动性良好的胶水，这样在涂布过程中胶水能够更均匀地分布，减少气泡产生的可能性。同时，胶水最好具有一定的消泡功能，或者可以添加适量的消泡剂来改善胶水的消泡性能。例如，一些水性胶水本身含有少量的消泡成分，可以在涂布前通过实验确定合适的胶水型号和消泡剂添加量。

二、涂布工艺环节

涂布环境控制

保持涂布车间的温度和湿度稳定。温度一般控制在 20 - 25℃，湿度控制在 40% - 60% 较为理想。温度过高会导致胶水干燥过快，可能使胶水内部的溶剂挥发不均匀，从而产生气泡；湿度过高则可能影响胶水的干燥速度和涂布后的平整度。

车间内要尽量保持清洁，减少灰尘等杂质。灰尘颗粒可能会混入胶水中，导致涂布不均匀，进而引发气泡和褶皱。可以通过安装空气过滤设备，定期清洁车间和设备来维持良好的涂布环境。

胶水涂布操作

在涂布胶水时，要确保胶水均匀地涂布在薄膜上。首先，要控制好涂布速度。如果涂布速度太快，胶水来不及均匀铺展就可能会裹挟空气形成气泡。例如，对于普通粘度的胶水，涂布速度一般控制在 15 - 25 米 / 分钟。

其次，要注意涂布头与薄膜之间的角度和压力。合适的角度和压力有助于胶水均匀地附着在薄膜上。一般来说，涂布头与薄膜的夹角可以控制在 30° - 60° 之间，涂布头对薄膜的压力要适中，避免压力过大导致胶水堆积产生褶皱，或者压力过小使胶水涂布不充分。

干燥过程注意事项

胶水涂布后需要进行干燥处理。干燥温度的控制至关重要，温度过高或升温过快都可能导致气泡产生。通常，干燥温度可以从较低温度开始逐步升高，例如从 40℃开始，以每分钟 2 - 3℃的速度升温至 60 - 70℃。

干燥过程中的通风也很重要。良好的通风可以使胶水挥发的溶剂及时排出，避免溶剂在胶带内部形成气泡。要确保干燥设备的通风口畅通，通风量要根据胶水的溶剂含量和干燥速度进行合理调整。

三、分切和卷绕环节

分切设备调整

分切刀具要锋利，并且安装精度要高。钝的刀具在分切时可能会对胶带产生挤压，导致胶带变形产生褶皱。分切刀具的安装要保证与胶带的运行方向垂直，分切过程中胶带的张力要均匀，防止因张力不均匀而出现褶皱。

分切的速度也要适当控制。如果分切速度过快，胶带在高速运转下容易产生振动，从而引发褶皱。一般分切速度根据胶带的宽度和厚度等因素进行调整，例如对于宽度为 48mm、厚度为 0.05mm 的胶带，分切速度可以控制在 100 - 150 米 / 分钟。

卷绕操作要点

在卷绕胶带时，要控制好卷绕张力。张力过大，胶带会被过度拉伸产生褶皱；张力过小，胶带卷绕不紧密，容易出现松散和褶皱。可以通过在卷绕设备上安装张力传感器，根据胶带的厚度和宽度等特性来精确控制卷绕张力。

卷绕的起始位置要准确，确保胶带在卷芯上能够均匀地卷绕。如果起始位置偏移，胶带在卷绕过程中可能会出现一边紧一边松的情况，从而产生褶皱。同时，卷绕过程中要定期检查胶带卷的平整度，及时调整卷绕参数。